ما هي آلية العمل المحددة لتقنية معالجة داكروميت؟

فيما يلي مخطط سير عملية تقنية طلاء داكروميت:

إزالة الشحوم:

يجب إزالة الشحوم من قطع العمل المغطاة بالشحوم لضمان التصاق الطلاء ومقاومة التآكل. توجد ثلاث طرق رئيسية لإزالة الشحوم: إزالة الشحوم بالمذيبات العضوية، وإزالة الشحوم باستخدام مواد إزالة الشحوم المائية، وإزالة الشحوم بالكربنة في درجات حرارة عالية.

إزالة الصدأ والنتوءات:

يجب إزالة الصدأ والنتوءات من قطع العمل التي تحتوي على صدأ أو نتوءات. يُفضل إجراء هذه العملية ميكانيكيًا لتجنب التخليل الحمضي، الذي قد يُسبب هشاشة الهيدروجين ويؤثر على مقاومة التآكل لطلاء داكروميت.

الطلاء:

بعد إزالة الشحوم والصدأ، يجب طلاء قطعة العمل النظيفة في أسرع وقت ممكن باستخدام الطلاء بالغمس أو الرش أو الفرشاة. خلال عملية الطلاء، تؤثر كثافة محلول الطلاء ودرجة حموضته ولزوجته ومحتواه من الكروم ودرجة حرارته وظروف تدفقه بشكل مباشر على فعالية الطلاء وخصائصه المختلفة. لذلك، من الضروري ضبط العلاقة بين درجة الحرارة ومعايير المحلول وسرعة جهاز الطرد المركزي أثناء عملية الطلاء بالغمس.

التحضير قبل الخبز:

يجب خبز قطعة العمل ذات الفيلم الرطب Dacromet مسبقًا عند (120±20) درجة مئوية لمدة 10-15 دقيقة في أسرع وقت ممكن لتبخير الرطوبة في الطلاء، مما يسمح للطلاء بالتسوية والالتصاق بسطح قطعة العمل.

التلبيد:

يجب تلبيد قطعة العمل المُسخّنة مسبقًا عند درجة حرارة عالية تبلغ حوالي 300 درجة مئوية لمدة تتراوح بين 20 و40 دقيقة. ويمكن تقصير مدة التلبيد برفع درجة الحرارة بشكل مناسب. خلال هذه المرحلة، يتفاعل جزء من الكروم سداسي التكافؤ مع الإيثيلين جليكول عند درجة حرارة عالية ليتحول إلى كروم ثلاثي التكافؤ. يلتصق هذا المزيج برقائق الزنك والألومنيوم على سطح الركيزة المعدنية، ويعمل كمادة رابطة بين رقائق الزنك والألومنيوم، مُشكلاً الطبقة النهائية ومُحسّنًا مقاومتها للتآكل وقوة التصاقها.

تبريد:

بعد عملية التلبيد، يجب تبريد قطعة العمل جيداً بواسطة نظام تبريد قبل أي معالجة لاحقة أو فحص المنتج النهائي. قد يؤدي التبريد غير المتساوي أو التبريد السريع جداً إلى مشاكل مثل تشقق الطلاء أو تقشره.

بالنسبة لبعض قطع العمل ذات المتطلبات الخاصة، قد يكون من الضروري إجراء رش ثانوي وخبز لزيادة سمك الطلاء وتحسين مقاومة التآكل بشكل أكبر.