21 год опыта в производстве крепежных изделий методом холодной штамповки – Hongyuan Fastener, ваш надежный партнер OEM-производителей.

Категории

Запросить ценовое предложение

Заполните форму ниже, и наша команда с удовольствием вам поможет.

14 августа 2026 г.
3:25 дп

Подписывайтесь на нас:

1. Кто мы такие

Компания Ningbo Hongyuan Precision Hardware Manufacturing Co., Ltd. Мы являемся китайским производителем крепежных изделий, и мы предоставим подробную информацию в видео- и текстовом формате.

Учредил: 2005 год (21 год опыта в производстве нестандартных крепежных изделий на заказ)

Средство: Собственная производственная база площадью 13 000 м²

Обработанные материалы: Нержавеющая сталь (SUS304, 316), латунь/медь, алюминиевый сплав (2A12, 6061), углеродистая сталь (10B21, SCM435, 40Cr, марка 10.9/12.9)

Основные рынки: Автомобильная промышленность (поставщики первого и второго уровня), электроника и разъемы, бытовая техника, системы крепления фотоэлектрических элементов, коммуникационное оборудование, электроинструменты и сантехническое оборудование.

2. Краткий обзор производственных мощностей

Тип оборудования	Количество	Технические характеристики / Возможности
Одноштамповые машины для холодной высадки	110 единиц	Диаметр проволоки: Φ0,8–12 мм; Максимальная длина осадки: ≤150 мм
Многопозиционные холодные коллекторы (3–6 станций)	40 единиц	Сложная формовка головок (фланцы, крышки гнезд, ступенчатые головки, нестандартные формы) – заменяет вторичную механическую обработку.
нитенакатные станки	100 единиц	Диапазон резьбы: M1.0–M16; возможность нарезания самонарезающих резьб, трехлопастных резьб, резьбы с малым шагом и стопорной резьбы.
Оптические сортировочные машины	20 единиц	Возможности контроля 100% для выявления трещин в головке, нехватки материала, проверки шестигранного калибра, определения проходного/непроходного значения резьбы, сортировки по внешнему диаметру/длине; Точность: ±0,01 мм
Роликовые сортировочные машины	8 единиц	Контроль биения резьбы в линии и радиальных размеров.
Портативные спектрометры	2 единицы	Проверка поступающих материалов и готовой продукции – гарантия отсутствия ошибок.
Блистерные упаковочные машины	1 единица	Изготовление блистерной упаковки на заказ для подарочной продукции, готовой к розничной продаже.

3. Технические преимущества и возможности

Коэффициент холодной штамповки: Пропускная способность проволоки до 3,5 раз превышающая диаметр проволоки за один проход — позволяет создавать сложные геометрические формы головок с минимальными потерями материала.

Специализированная продукция: Собранные винты (с плоскими/волнистыми шайбами), заклепки, полые заклепки, штифты, наконечники электродов и нестандартные комбинированные блоки.

Точность намотки: Достижимо до 6g/6H по стандартам ISO/DIN/GB/JIS.

Дополнительные опции: Предварительно нанесенные резьбовые фиксаторы (NYLOK / Scotch-Grip) и регулировка коэффициента трения в соответствии с требуемым моментом затяжки при сборке.

Координация обработки поверхности: Надежные партнеры в области цинкования, дакромета, тефлона, черного цинкования, пассивации нержавеющей стали и термообработки (закалка и отпуск).

4. Обеспечение качества и сертификация

Сертификаты: IATF 16949:2016 (автомобильная промышленность), ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – полный контроль производственного процесса от поступления материала до отгрузки.

Управление технологическим процессом: Мониторинг SPC в режиме реального времени с первичным, промежуточным и окончательным контролем качества; все критически важные размеры сортируются оптическим методом 100% – без отбора проб AQL.

Механические испытания: Доступны измерения твердости (HRC/HV), предела прочности/предела текучести (выполняются в аккредитованных лабораториях) и корреляции крутящего момента и натяжения.

Документация: К каждой партии прилагается полный протокол проверки (размеры, сертификация материала, твердость, данные по моменту затяжки) – он высылается в электронном виде заранее или вместе с отгрузкой.

5. Прототипирование и сроки выполнения.

Стандарт обслуживания	Время выполнения	Примечания
Изготовление образцов на заказ (нестандартные винты)	24 часа (для большинства конфигураций)	Доступна простая оснастка; для сложных форм может потребоваться не более 72 часов.
Массовое производство	7–15 дней	В зависимости от этапов процесса и обработки поверхности.
Срочные заказы	Ответ в течение 4 часов.	Специализированная производственная линия предоставляется по запросу.
Минимальный объем заказа (МОК)	1 штука	Нет минимального барьера для отбора образцов для НИОКР и тестирования прототипов.
Политика использования инструментов	Договорная цена	Затраты на оснастку могут быть частично или полностью списаны/возмещены в зависимости от будущих производственных заказов.

6. Логистика и доставка

Доставка по городу (в пределах 50 км от Нинбо): 6 собственных фургонов компании – бесплатная прямая доставка, доставка в тот же или на следующий день.

Экспортная логистика: Всего в 30 км от порта Бейлун – эффективная погрузка контейнеров и поддержка в таможенном оформлении.

Отгрузочная документация: Мы предоставляем коммерческие счета-фактуры, упаковочные листы, сертификаты на материалы, сертификаты происхождения (COO) и любую другую необходимую экспортную документацию.

7. Почему стоит сотрудничать с нами?

✅ Комплексное решение – Собственное производство: холодная штамповка, накатка нитей, сортировка и упаковка; отсутствие субподрядных процессов, что гарантирует стабильное качество.

✅ Прозрачность затрат – Мы предоставляем подробную разбивку стоимости материалов по спецификации (материалы + амортизация оснастки + обработка + сортировка + упаковка) – никаких скрытых платежей.

✅ Инженерная поддержка – Наша команда предлагает консультации по проектированию с учетом технологичности производства (DFM), что позволяет упростить геометрию, сократить количество вторичных операций и снизить общую стоимость.

✅ Приверженность решению проблем – В случае возникновения каких-либо проблем с качеством, мы отвечаем в течение 24 часов и предоставляем отчет 8D в течение 48 часов.

8. Как начать сотрудничество с нами

Пришлите нам свой чертеж/образец. (Укажите марку материала, класс резьбы, допуски головки, твердость и качество обработки поверхности).

Мы проводим анализ целесообразности и составляем смету расходов в течение 1 часа. Дальнейшие шаги следующие:

Подтвердите заказ образцов и сроки выполнения → Образец готов через 24 часа.
Проверка сборки заказчиком → Подтверждение партионного заказа.
Массовое производство с полным контролем качества на всех этапах → 100% Выездной контроль.
Отгрузка с полным комплектом документов по проверке → Послепродажное сопровождение.